一、结构设计规范
‌尺寸限制‌

架体高度不超过楼层5倍层高，通常控制在4层层高+1.2米以内；宽度≤1.2米，内外排立杆间距≤0.6米，确保受力均匀。
支撑跨度要求：直线段≤7米，折线段相邻主框架间距≤5.4米，同时高度与跨度乘积≤110㎡。
‌材料与构件要求‌

主受力构件（如上下承重梁、竖龙骨、导轨）需采用高强度钢材，连接节点必须螺栓紧固且定期检查防松脱。
横梁与竖柱须保持水平垂直，外立杆高出檐口1米（平屋面）或1.5米（斜屋面），增强抗风性能。
二、安全装置配置
‌防坠落与防倾覆装置‌

每个机位安装独立防坠器，利用重力加速原理实现制动锁定，防止意外坠落。
每层设置防倾导轮组（至少3组），与导轨形成联动，确保升降过程中垂直度偏差≤0.5%。
‌防护设施‌

全封闭钢板冲孔网防护层替代传统密目网，抗冲击强度提升50%。
翻板、内挑板覆盖所有架体间隙，避免坠物风险。
三、施工与操作规范
‌安装流程控制‌

遵循“先平台后架体”原则，依次组装龙骨板、导轨、附墙支座等，电动葫芦需同步调试。
主框架每层均设置附墙支座，卸荷支顶器间距≤3米，分散荷载至建筑结构。
‌人员安全管理‌

特种作业人员须持证上岗，升降操作前需核查控制系统状态及环境安全参数（如风速≤6级）。
作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入，升降时段实行双人监护制。
四、检查与维护机制
‌日常巡查重点‌

检查连接节点紧固性（尤其转角立柱）、防护网完整性及电动葫芦链条磨损情况。
架体松动或变形超限（如水平位移＞50mm）须立即停工检修。
‌智能监测系统‌

集成重力、位移传感器，实时反馈各机位荷载分布与架体形变数据，异常状态自动报警